波峰焊是如今很多生產(chǎn)加工型企業(yè)，無(wú)法避免所使用到的加工技術(shù)，可是對(duì)于這種技術(shù)帶來(lái)的便利和效率，人們卻忽視了波峰焊帶來(lái)的煙塵污染等一些問(wèn)題，執(zhí)信環(huán)保專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，車間除塵器，波峰焊煙霧凈化機(jī)等眾多工業(yè)煙塵凈化設(shè)備。

來(lái)了解下波峰焊的焊接類型。

單波峰焊接：它是借助于錫泵把熔融的焊錫不斷垂直向上地朝狹長(zhǎng)出口涌出，形成1 0～40mm高的波。這樣使焊錫以定的速度與壓力作用于PCB上，充分滲透入待焊的元器件腳與PCB板間，使完全濕潤(rùn)并進(jìn)行焊接。它與浸焊相比，可明顯減少漏焊的比率。由于焊料波的柔性，即使PCB不夠平整，只要翹曲度在3％以下，仍可得到良好的焊接質(zhì)量。單波峰焊接的缺點(diǎn)是波垂直向上的力，會(huì)給些較輕的元器件帶來(lái)沖擊，造成浮件或虛焊。由于設(shè)備價(jià)廉，技術(shù)成熟在業(yè)內(nèi)焊接己普遍采用。

雙波峰焊接：由于SMD沒(méi)有THD那樣的安裝插孔，助焊劑受熱后揮發(fā)出的氣體處散出，另外，SMD有定的高度和寬度，又是高密度貼裝，而焊料表面有張力作用，因而焊料很難及時(shí)濕潤(rùn)滲透到貼裝元件的每個(gè)角落，所以如果采用單波峰焊接，將會(huì)出現(xiàn)大量的漏焊和橋連，必須采用雙波峰焊接才能解決上述問(wèn)題。

針對(duì)不同行業(yè)領(lǐng)域，執(zhí)信環(huán)保的車間除塵器，波峰焊煙霧凈化機(jī)，高效凈化了企業(yè)的車間煙塵和異味，使得企業(yè)更好提高生產(chǎn)效率。